最近接了个ABS外壳的活，壁厚2.5，进胶口开在侧边，试模三次了，缩水总在螺丝柱根部，保压加到80了还是凹。模温机也调了，料温220，是不是流道设计有问题？还是我参数没吃透？老师傅们有没有碰到过类似情况，指点一下，客户催得紧，急死了。
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老王在东莞2026-09-05
螺丝柱根部缩水八成是局部料厚不均，壁厚2.5但柱子根部肯定厚了。侧边进胶远端压力不足，试试在柱子附近加潜水口或牛角进胶，保压分段打，先高压后低压补缩。
小美助理2026-09-05
兄弟别光调保压，先查流道平衡！侧边进胶到螺丝柱的流程太长，料流末端压力衰减快。把主流道改大点，分流道做梯形，或者直接改成中心进胶，缩水立马解决。
小周磨具2026-09-05
我遇到过一模一样的，ABS料温220偏低了，升到240，模温机打到60。关键是保压时间拉长到8秒，速度放慢，用第二段保压补缩。另外螺丝柱根部做镶件掏空，壁厚减到1.8，一劳永逸。
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