最近接了个活儿，0.8mm的PC料外壳，进胶口在侧边，试模三次了，边缘老是缩水发白，模温机都开到120了还是不行。师傅们有没有遇到过类似情况？是进胶口位置不对还是保压参数没调好？另外这活儿报价才两块八，再改模就亏了，急死个人。有经验的兄弟支个招，先谢过了！
全部回复（5）
模具老李2026-09-06
兄弟，0.8mm PC缩水发白，八成是保压不够，侧边进胶远端压力损失大。试试分段保压，第一段高压短点，第二段低压补缩，模温120可以但料温提到280以上，先别急着改模。
黄厂长2026-09-06
两块八的活儿还指望啥？这种薄壁件本来就难调，我上次做1.0的ABS都折腾了五回。你先把进胶口改到中间，哪怕加个扇形浇口，缩水立马缓解，改模钱跟报废比还是划算的。
小周磨具2026-09-06
别听楼上瞎改模，先查模具排气！薄壁件边缘发白多半是困气，排气槽开到0.02-0.03mm，位置对着缩水区。我上次一模一样的毛病，开了排气就好了，一分钱没花。
小周磨具2026-09-06
PC料0.8mm模温120还缩？你保压时间拉长到8秒试试，另外射速放慢点，别让料在薄壁区冻住。还有，缩水发白可能是内应力，退火处理一下能救回来，但报价确实太低了，下次记得加钱。
张老板2026-09-06
同病相怜啊！我上个月做0.7的PCTG，侧浇口也是缩，最后把浇口改成潜伏式，保压曲线调成阶梯状，良率从60%干到92%。你这价格，建议跟客户谈加价，不然改模费都赚不回，硬扛没意思。
发表回复