做这行八年了，昨天接了个PC+ABS的壳子模，一出四，缩水位置在骨位根部，料温射速都试遍了，保压也加到80了，还是凹进去一小块。模温机也开了，料也烘了4小时，客户催得紧，有没有老师傅遇到过类似情况的？是不是进胶口位置设计有问题？求指点一下，感激不尽。
全部回复（5）
小美助理2026-09-07
兄弟，八成是进胶口开小了，缩水在骨位根部就是保压补不进去。试试加大进胶口或者改到骨位正下方，别死磕工艺参数，模具才是根。
陈经理2026-09-07
PC+ABS缩水先查模温，骨位根部单独加冷却水道没？模温不均最容易局部缩。我上次一模一样，加了两条运水立马解决，别光调机。
张老板2026-09-07
调到头还缩？你保压80是分段还是一次？这种料得用多段保压，先高压快速补缩再低压定型。还有，射胶位置是不是太靠前了？切换位置往后挪两毫米试试。
周师傅2026-09-07
八年老师傅还纠结这个？直接加排气！骨位根部困气必缩，开几个排气槽，料流顺了缩水自然没。我之前一出四壳子，开槽后连缩水纹都光了。
吴师傅2026-09-07
客户催就先用模温机拉高到90度，料温别超260，射速放慢点，保压时间拉长到8秒以上。要是还不行，就改模具，别跟参数死磕，我吃过这亏，改浇口最省事。
发表回复