厂里接了个活儿，产品侧面有个深筋，滑块上排了两根顶针，材料是S136，打了几千模就开始断，断口都在根部。换过SKD61也试了，还是扛不住。模温机温度也调过，冷却水也查了，感觉是脱模阻力太大。有没有老师傅遇到过类似情况？是改顶针结构还是换材料，或者从模具结构上想办法？在线等，挺急的，这单催得紧。
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黄厂长2026-09-08
先别急着换料，S136热处理到48-52HRC配SKD61顶针应该够用。断根多半是脱模斜度不够，把筋位抛成镜面，顶针头部做3-5度锥度，再试几千模看看。
阿强小厂2026-09-08
我遇到过一模一样的，最后把顶针改成镶件式，根部加R角过渡，另外在滑块上开了两个辅助顶出小镶件分担受力。现在打了八万模没断过，你可以试试。
阿强小厂2026-09-08
兄弟，顶针断根十有八九是排气堵了。你查下筋位底部有没有积碳，把排气槽加深到0.05mm，顺便顶针孔抛光到Ra0.4以下。我上次这么搞直接解决了，别老想着改结构。
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