最近接了个单，ABS料，腔深120，壁厚只有1.5，一出二。试模打了三十多件，底部全鼓包，冷却也加了，保压也调了，还是不行。客户催得急，老板天天问进度。有没有做过类似件的师傅？浇口位置和顶出怎么搞？在线等，挺急的。
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赵工2026-09-14
深腔薄壁1.5壁厚一出二，底部鼓包八成是保压不够加浇口位置不对。建议浇口改到腔底中心进胶，顶出用推板加气辅，别硬顶。我以前做过类似的，改完废品率从四成降到一成。
老王在东莞2026-09-14
兄弟别急着调机，先看模具排气。深腔件排气不畅，气体憋在底部，保压再大也白搭。开几个镶件排气槽，或者加排气钢，试模前先把气排干净再说。
蒋师傅2026-09-14
ABS深腔薄壁，冷却水路要跟着型腔走，别只在外围绕。我建议用铍铜镶件做底部，导热快，配合模温机80度左右。顶出用司筒针加推板，慢速顶，别一下顶飞。
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