各位师傅，我这边一套PC透明件的模，一出二，产品壁厚3mm左右。现在打出来进胶口对面老是烧焦发黑，调了注塑压力和速度都没用，模温也降了。排气开了0.02还是不行。是不是浇口位置有问题？还是排气开得不对？有没有遇到过类似情况的师傅，指点一下，急死了，客户催着要样品。
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蒋师傅2026-09-14
PC透明件3mm壁厚，进胶口对面烧焦，八成是排气槽位置不对。你排气开在分型面末端没？要开在料流最后汇合处，0.02太浅了，PC排气槽建议0.03-0.05，深度不够气排不出去照样烧。
老莫2026-09-14
先别急着改模，把射速分段调，末段慢下来试试。烧焦多半是困气被压缩高温，你降模温没用，反而料流前端冷得更快更容易包气。我上次也是这毛病，末段减速加开镶件排气就好了。
大刘2026-09-14
浇口位置确实可疑，一出二如果浇口太偏，料流跑到对面已经冷了，压力全堆在那。建议把浇口挪到产品中心或者加个冷料井缓冲。光调参数治标不治本，模具结构问题得从根上改。
阿东2026-09-14
我遇到过一模一样的，PC透明件烧焦发黑，折腾一礼拜。最后发现是料管温度太高加背压大，料在螺杆里就降解了。你先测下实际料温，别光看设定值，PC超过300度就等着发黄发黑吧。
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