各位师傅，最近接了个ABS外壳件，1出2，壁厚2.5，大平面。试模打出来中间老是缩水，调了保压和模温还是有点。浇口开在短边中间，点进胶。我怀疑是浇口位置不对，但客户催得紧，不敢乱改。有没有遇到过类似情况的？是加排气还是改浇口？在线等，急！
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老王在东莞2026-09-14
点进胶打大平面，流程比不够，中间缩水太正常了。先别急着改浇口，把保压时间拉长、浇口加大一号试试，ABS收缩大，保压跟不上肯定缩。
大刘2026-09-14
短边中间一点进胶，1出2，大平面远端压力衰减厉害。建议改扇形浇口或者加个辅助流道，光调机解决不了根本问题，客户催也得改。
石头家模具2026-09-14
我之前做过类似的ABS壳，也是中间缩。后来发现是模温不均，动模加了两组运水，缩水就压下去了。你先测下模面温差，别一上来就动浇口。
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