厂里一套PC料的模具，斜顶位置老是烧死，生产两三千模就要拆下来抛光。斜顶角度12度，氮化处理过，油槽也开了，还是不行。模温80度左右，是不是间隙留小了？现在留的单边5个丝。有师傅说改镶铜套，但成本太高了。各位有没有遇到过类似情况，怎么解决的？在线等，急！
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阿东2026-09-15
单边5个丝间隙不小了，PC料80度模温也正常。我怀疑是斜顶导向段太短，侧向力全压在配合面上。建议加长导向段，或者斜顶底部加个耐磨板试试。
黄厂长2026-09-15
别急着改铜套，先查斜顶和模仁的硬度差。氮化层磨掉就软了，两三千模正好是氮化层寿命。要么换SKD61淬火HRC50以上，要么做TD处理，比氮化耐磨多了。
阿伟2026-09-15
12度斜顶烧死，八成是润滑脂被PC料的高温烤干了。你油槽开的方向对不对？要顺着滑动方向开，别开成横向的。换高温锂基脂，每班补一次油试试。
林姐采购2026-09-15
我们厂以前也这样，后来把斜顶配合面改成镶石墨铜套，虽然贵点但一劳永逸。你算算抛光停机的人工和产能损失，其实比铜套贵。老板算账要算总账。
老莫2026-09-15
先别动间隙，5个丝对12度斜顶不算小。你检查下斜顶有没有被顶针板带偏，或者复位弹簧力度不均。侧向受力不匀也会局部烧。拍个斜顶磨损位置的照片看看。
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