做一套PP料的小家电外壳模，一出二，产品表面老是出现气纹，调了注塑速度和保压都没啥用。浇口开在侧边中间，现在想改到顶部，但怕顶白。有没有师傅遇到过类似情况？指点一下浇口位置和排气怎么配合，谢谢了！
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刘工2026-09-15
侧浇口气纹多半是料流冲太快夹气，别急着改顶部。先把浇口加宽减薄，速度分段走慢-快-慢，排气开在料流末端和熔接痕处，试试看。
吴师傅2026-09-15
改顶部可以，但PP收缩大，顶白风险高。建议做扇形浇口从顶部进，顶针加在筋位或厚壁处，别顶外观面，排气槽开0.02深就够了。
老莫2026-09-15
我上次做小家电外壳也这样，后来把浇口从侧边挪到角上斜进，气纹立马没了。你先别动模具，拿模流跑一下，看熔接痕在哪再定排气。
阿强小厂2026-09-15
不一定是浇口问题，PP料气纹很多时候是料温低或背压不够。先提料温到230、背压加到8，再看效果，别一上来就改模，费钱。
大刘2026-09-15
侧浇口改顶部要慎重，一出二平衡也容易乱。建议先加排气镶件，浇口对面和最后填充处都开，速度降下来，保压别太高，气纹能压下去大半。
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