最近接了一批单子，PC料，壁厚只有0.8mm，产品面积还挺大。模具开的是1出2，进胶点也加了排气，但打出来老是缺胶，末端总是差一点打不满。注塑压力都加到120了，模温也提到90度，还是不行。老板天天催，搞得我头都大了。想问问各位师傅，这种情况一般怎么调？是不是模具排气没开好？还是进胶位置有问题？
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阿伟2026-09-16
PC料0.8壁厚还1出2，压力120根本不够看。建议先上高速机，射速拉满，模温再往上提到100-110，PC流动性本来就差，别舍不得温度。
吴师傅2026-09-16
别老盯着排气，先看进胶口够不够大。薄壁件进胶点小了，压力全损耗在流道里，末端当然打不满。把浇口加宽加厚试试，比瞎调机有用。
阿强小厂2026-09-16
我以前也遇到过，最后发现是料没烘干。PC吸水厉害，水汽一多末端就缺胶还发脆。先120度烘4小时再说，别一上来就怀疑模具。
吴师傅2026-09-16
1出2打薄壁大件，平衡是个大问题。两个腔压力不均，肯定有一边先缺。建议先堵一个腔单打，确认单腔能满再谈平衡，不然白折腾。
老王在东莞2026-09-16
模温90对PC薄壁偏低，升到110左右。另外保压要跟上，射胶转保压位置提前点，别等打满了才切。多试几模找临界点，别一次调太猛。
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