做一套汽车模，滑块抽芯那里老是卡，试模打了十几件就拉伤。滑块间隙留了0.05，导柱也换了新的，油也加了，还是不行。是不是角度有问题？还是配合太紧？有没有老师傅遇到过，指点一下，急死了，客户催着交货。
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周师傅2026-09-16
0.05间隙不算紧，先看滑块底面和压板有没有研伤，多半是抽芯方向跟开模不垂直，角度差一点就憋。上投影仪打一下斜导柱角度，别光换导柱。
蒋师傅2026-09-16
我上次也这样，最后是滑块镶件没做排气，真空吸住拉伤。你先在滑块面开几条排气槽试试，成本低见效快，别急着改角度。
唐总2026-09-16
十几件就拉，八成是配合面硬度不够或没氮化。滑块和导套做氮化，硬度上到HRC50以上，油用二硫化钼的。间隙0.05没问题，别乱改。
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