做一套汽车模，滑块材料是SKD61，氮化处理了，但生产两三千模就开始拉伤，产品侧面有拉痕。试过加润滑油、降模温，效果都不明显。是间隙留小了还是氮化没做好？有没有师傅遇到过类似情况，指点一下，谢谢！
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老莫2026-09-18
氮化层太薄了，两三千模就磨穿，拉伤是必然的。建议做TD处理或者换SKD11淬火，硬度上去了才扛得住。
小美助理2026-09-18
先别急着改材料，量一下滑块和型腔的实际间隙，八成是间隙偏小热膨胀顶死了。汽车模侧面长，单边留0.05以上试试。
小美助理2026-09-18
我上次也这样，后来发现是氮化后没抛光，表面那层白亮层太脆，一磨就掉渣拉伤。氮化完必须研磨抛光，你检查下。
老王在东莞2026-09-18
加润滑油降模温都是治标，根子在配合面。建议滑块侧面开油槽，再做个排气，让铁屑和油能排出去，不然磨粒一直在里面磨。
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