各位师傅，我这边一套PA66+30%玻纤的模具，滑块做了氮化处理，生产两天就烧死拉伤，油槽也开了。现在怀疑是间隙太小还是排气不行？有说用铍铜镶件的，有说改弹弓胶的，到底哪种靠谱？厂里催着交货，急死了，求有经验的指点一下。
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阿伟2026-09-18
PA66加30玻纤，滑块烧死太正常了。氮化层太薄，玻纤一磨就掉，掉完直接拉伤。别光开油槽，间隙放到单边0.03-0.05，配合面做镜面抛光，再上高温黄油，能撑久点。
模具老李2026-09-18
铍铜镶件靠谱，导热快，玻纤料热量散得快，滑块不容易咬。但铍铜贵，加工也麻烦，你急着交货不如先改间隙加排气，滑块底部开排气槽，别让气体憋着。
阿强小厂2026-09-18
我厂里做尼龙加纤也是这毛病，后来滑块改成镶钨钢，表面TD处理，油槽改成螺旋的，现在跑半个月都没事。你那个氮化两天就废，肯定是热处理没做好，硬度不够。
吴师傅2026-09-18
先别急着换材料，查查模温是不是太高了，PA66加纤模温高，滑块局部过热就烧。冷却水路通到滑块芯子里，再配个石墨铜套，比弹弓胶实在。弹弓胶是给顶针用的，滑块上不靠谱。
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