厂里一套模，滑块配合位大概200长，材料SKD61淬火HRC48左右，生产两万模就开始拉毛烧死，油也加了，间隙单边放了0.02，还是不行。老板天天催，说别人家怎么没事。各位师傅，是不是间隙还小？还是得换材料？在线等，挺急的。
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老莫2026-09-18
200长的滑块单边0.02确实偏小了，热膨胀一顶就咬。你试试放到0.04-0.05，配合面开油槽，别指望光靠油嘴那点油。
石头家模具2026-09-18
SKD61淬48有点低了，滑块这种滑动件我一般做到HRC52以上，再氮化一下。你这两万模就拉毛，八成是硬度不够磨出来的铁屑咬死。
林姐采购2026-09-18
油加了不代表油进得去。检查下油路是不是被铁屑堵了，还有滑块底面有没有做储油槽。我以前也遇到过，最后是油槽位置不对。
小周磨具2026-09-18
别急着换材料，先看间隙和导向。200长单边0.02，温度一上来就没了。另外你滑块是整体淬还是只淬面？整体淬变形大也容易咬。
张老板2026-09-18
我们厂类似结构用的是SKD61氮化+单边0.03，配合面镀钛，能跑到十几万模。你老板说别人没事，人家可能偷偷做了表面处理，光淬火不够。
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