接了个滑块模仁，P20料，淬火到48HRC，精铣完放了两天，今天一测变形了0.08mm，平面度超差。老板催着交期，返工又怕尺寸不够。有没有师傅遇到过？是热处理工艺问题还是我装夹方式不对？在线等，急！
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模具老李2026-08-30
兄弟，P20淬到48HRC变形0.08算正常了，别慌。你精铣前留量了吗？一般淬火料要留0.15以上再精修。现在只能上磨床借平面，尺寸不够就改镶件，跟老板说清楚，别硬扛。
老莫2026-08-30
你这八成是装夹问题！淬火料内应力大，精铣时夹太紧，放两天释放了。下次用软爪加辅助支撑，铣完别急着松，自然时效24小时再测。现在返工的话，先退火整形再淬，但交期肯定泡汤。
阿东2026-08-30
0.08平面度超差？我上次也栽过，后来学乖了：淬火前先粗铣留0.5，淬完再精铣到留0.1，最后低温回火去应力。你现在试试局部火焰校正，但风险大，不如直接重做一块，跟老板说热处理变形是行业通病，别省那点料钱。
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