接了个活儿，材料是POM，产品不大但要求高。试模两次了，分型面老是出飞边，压力调小又充不满，模具也检查了，排气也加了，还是不行。老师傅们有没有遇到过这种情况？是模具精度问题还是注塑参数没调好？在线等，挺急的，客户催得紧，再搞不定这单要黄了。
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大刘2026-08-31
POM这料流动性好，飞边多半是锁模力不够。你试模时把锁模力往上加，别光调注射压力。另外分型面抛光一下，POM对合模精度敏感，差一两个丝就飞边。
小美助理2026-08-31
别急着调参数，先拿红丹粉检查分型面贴合度。POM收缩大，模具热胀冷缩后间隙变大，建议模温降10度试试，锁模力提到120%。我上次就是这么解决的。
阿强小厂2026-08-31
兄弟，我遇到过一模一样的。最后发现是模具导柱磨损了，合模时偏了0.05mm。你检查下导柱导套间隙，换新的立马好。参数先别动，模具精度问题占八成。
小美助理2026-08-31
飞边不一定是模具问题，POM料温太高也会。你料筒温度降到190以下，背压调低点。我厂里做POM都这么干，飞边少了，充填也稳。试试看，不行再动模具。
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