干模具十来年了，最近接了个活儿，客户催得紧，飞模的时候老是出现毛刺，修了又出，出的位置还不固定。模具钢材是S136，硬度48左右，用的慢走丝割的镶件。我怀疑是配模间隙没留够，但师傅说跟冷却也有关系。有没有老哥遇到过类似情况？到底是配模问题还是注塑参数没调好？求指点，急！
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吴师傅2026-09-01
兄弟，S136 48度飞模出毛刺，八成是配模间隙的事。慢走丝割的镶件尺寸稳，但热胀冷缩你得算进去。留0.02-0.03mm间隙，别死磕零配。冷却也有影响，模温不均照样飞边。先查间隙，再调模温。
周师傅2026-09-01
十来年老师傅还问这个？我干这行二十年，毛刺位置不固定，十有八九是注塑压力太大或者锁模力不够。S136硬度够，间隙稍微大点也不至于到处飞边。先看注塑参数，保压降一档试试。
阿伟2026-09-01
我遇到过一模一样的，最后发现是慢走丝割完没去应力，镶件变形了。你拿千分尺量一下镶件四个角，差超过0.01就得重新回火。配模间隙是其次，变形才是真凶。别急着调注塑机。
石头家模具2026-09-01
冷却关系大着呢！S136导热一般，模温不均局部收缩不一样，飞边就乱跑。你检查下冷却水道，是不是有堵的或者离镶件太远。我上次就是改了冷却回路，毛刺立马少了七成。配模间隙也留大点，别舍不得。
林姐采购2026-09-01
急也没用，客户催你越急越出错。我建议你先做个模流分析，看填充末端在哪。毛刺位置不固定说明料流不稳定，可能是浇口位置不对。间隙和冷却都查一遍，但重点看浇口，改个位置比调参数管用。
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