模具钢选型：别只看硬度，先搞清这4个参数

一、先定工况，再谈牌号

选模具钢，第一步不是翻钢号手册，而是确认四个工况参数：塑料类型、预计产量、产品表面要求、模具成本上限。

• 普通PP/ABS/PE，产量<30万模次：P20（1.2311）或718（1.2738）足够，预硬30-34HRC，加工省事，报价低。
• 含玻纤、阻燃剂或PVC：必须上耐蚀钢，如S136（1.2083）、2316（1.2316），硬度可到30-34HRC，抛光后可达镜面。
• 产量>100万模次或工程塑料：考虑H13（1.2344）、SKD61，淬火后48-52HRC，耐磨性明显提升。

避坑：不要用P20做PVC管件模，三个月就锈蚀拉伤；也不要用S136做普通收纳箱，成本翻倍但寿命过剩。

二、硬度、耐蚀、抛光、韧性怎么平衡

四个指标互相拉扯，没有全能钢。

• 硬度：预硬钢30-34HRC适合普通注塑；淬火钢48-52HRC适合玻纤增强料。硬度每提高5HRC，耐磨性约提升30%-50%，但韧性下降。
• 耐蚀：PVC、阻燃ABS、PC+阻燃剂会释放酸性气体。S136含铬13.6%，2316含铬16%，耐蚀性依次增强。普通P20含铬仅2%，必须做氮化或镀铬。
• 抛光：透明件、光学件选S136或NAK80（10Ni3MnCuAl），后者预硬40HRC，抛光可达Ra0.012μm。P20抛光到Ra0.05μm后容易出针孔。
• 韧性：H13淬火后韧性优于S136，适合带深筋、薄壁的模具，但耐蚀性差，需表面处理。

案例：某家电厂做阻燃ABS外壳，原用718，模具3个月后型腔生锈，改用2316后寿命从15万模次提升到80万模次，单模成本增加约18%，但综合停机损失下降60%。

三、国产替代怎么选，报价差在哪

国产P20、718、H13已能覆盖80%普通注塑模。关键看钢厂冶炼方式：

• 电炉+LF+VD+电渣：纯净度高，适合抛光、镜面模。国产如宝钢、东北特钢的718，与进口1.2738性能差距已缩小到10%以内。
• 电炉+LF：非金属夹杂多，抛光易出麻点，适合中低端模具。
• 报价差异：同规格P20，国产约18-25元/kg，进口约35-50元/kg；S136国产约45-60元/kg，进口约80-120元/kg。一套中型模具用钢量约500-1500kg，材料成本差可达2-5万元。

避坑：采购别只比单价。要求供应商提供光谱报告和超声波探伤报告，重点看Cr、Mo、V含量和夹杂物等级。国产替代优先选电渣重熔（ESR）钢，抛光件必须做“三向锻造”验证。

四、热处理与表面处理不能省

预硬钢直接加工，但淬火钢必须规范热处理：

• H13淬火：1020-1050℃奥氏体化，油淬或气淬，回火2-3次，每次550-620℃，硬度48-52HRC。回火不充分会开裂。
• 氮化：P20做气体氮化，表面硬度可达650-750HV，层深0.15-0.25mm，适合耐磨要求高的滑块、顶针。
• 镀铬：PVC模常用，层厚0.02-0.05mm，但尖角处易剥落，需倒圆角R0.5以上。

避坑：淬火钢电火花加工后必须去白层，否则早期龟裂。线切割后建议再回火一次，温度低于原回火温度20℃。

五、一句话选型清单

• 普通注塑、30万模次内：P20/718，预硬30-34HRC。
• 透明件、镜面：NAK80或S136，抛光Ra≤0.02μm。
• 含玻纤、高耐磨：H13/SKD61，淬火48-52HRC。
• 腐蚀性塑料：S136/2316，含铬≥13%。
• 预算紧、批量小：国产电炉P20，但必须做氮化。

选钢没有最好，只有匹配。先算模次和塑料腐蚀性，再定硬度和耐蚀等级，最后比价，才不会花冤枉钱。