模具钢选型：从P20到H13的实战决策

一、先按模具类型定钢种大类

选错大类，后续热处理再贵也救不回来。塑料模常用预硬钢P20（1.2311，硬度28-32HRC）或718（1.2738，32-36HRC），适合中小批量、无强腐蚀；透明件、高光模选S136（4Cr13，可淬到48-52HRC）或NAK80（40HRC，镜面好）。压铸模必须用热作钢H13（4Cr5MoSiV1，45-50HRC）或SKD61，耐600-700℃熔汤冲刷。冷冲模选DC53（8Cr2Mo2VSi，60-62HRC）或Cr12MoV（58-60HRC），耐磨优先。

二、关键参数：硬度、耐温、韧性三角

硬度不是越高越好。H13做压铸模，硬度48-50HRC时热疲劳寿命最佳；做到52HRC，早期龟裂风险翻倍。P20预硬钢别去淬火，一淬变形，模架孔位全废。耐温上，P20长期工作温度≤250℃，H13≤600℃，超过600℃选钨钼系热作钢如1.2343。韧性看冲击功：DC53比Cr12MoV高约30%，厚板冲裁优先DC53。采购询价时，要求供应商提供光谱报告和超声波探伤，避免买到非标“替代料”。

三、国产替代与成本账

进口一胜百718、大同SKD61交期常8-12周，国产宝钢B20、抚顺FS718交期2-3周，价差30%-50%。普通家电模、周转箱模，国产P20完全够用，寿命可达30万模次；精密连接器模、光学模，建议用进口或国产高端S136。避坑：国产H13若钼含量低于0.8%，压铸3000模次就塌角。采购合同写明化学成分范围，别只写“H13”。

四、热处理与表面处理配套

H13压铸模真空淬火+两次回火，硬度48-50HRC，回火温度560℃×2h。氮化层深0.08-0.12mm，表面硬度1000-1200HV，可提升耐铝液侵蚀。P20模腔可做镀铬，厚度0.02-0.03mm，防锈且脱模好。注意：氮化前必须去应力，否则氮化后变形0.05mm以上，抛光都救不回。

五、选型决策清单

1）批量<10万模次、无腐蚀：P20/718；2）透明高光：S136/NAK80；3）压铸铝：H13/SKD61，硬度48-50HRC；4）冷冲厚板：DC53；5）交期紧、预算低：国产B20/FS718。最后一条：让供应商提供同工况案例，别只看质保书。